EVA 필름(부티크 레벨)

제품 소개

컬러 EVA 필름 제품 사용 가능

생산 과정(참고용)

제품 품질을 보장하기 위해 성형 공정을 두 단계로 나누는 것이 가장 좋습니다.

첫 번째 단계: 온도를 60-65도로 설정하고 이 온도에 도달한 후 20-30분 동안 따뜻하게 유지합니다. 목적은 필름을 연화하면서 "배기" 및 "제습" 효과를 얻는 것입니다.

2단계: 온도를 90도에서 95도 사이로 설정하고(특정 상황에 따라 다름), 온도에 도달한 후 약 30-40분 동안 온도를 유지한 다음 로에서 진공 상태로 유지하여 자연 냉각되도록 합니다. 60도 좌우로 오븐에서 꺼낸 후 완성된 유리잔을 꺼낼 수 있습니다.

특별 경고

이 참조 공정은 단층 성형기를 예로 들어 5mm 더블 클립 컬러 투명 필름 유리의 생산을 생산 요소로 취하고 설정 온도는 성형기의 유리 표면 온도입니다.

다른 성형 장비(주로 다른 크기의 내부 공간, 다른 가열 방법, 다른 온도 측정 프로브의 배치 위치), 다른 중간 재료 및 백킹 필름, 겨울 또는 여름에 생산(주로 다른 주변 온도로 인해), 변경으로 인해 생산 요소의 가공 기술은 제품 품질을 완벽하게 보장하기 위해 적절하게 조정되어야 합니다.

다양한 성형 장비(주로 내부 공간의 다른 크기, 다른 가열 방법, 온도 측정 프로브의 다른 배치 위치), 다른 중간 재료 및 겨울 또는 여름의 생산(주로 주위 온도가 다르기 때문에), 생산 요소가 변경되기 때문에, 제품 품질을 완벽하게 보장하기 위해 처리 기술을 적절하게 조정해야 합니다.

컬러 필름도 접착력이 강한 일종의 접착제이지만 생산 과정에서 특정 "염색"재료가 무작위로 추가되므로 무색 투명 필름에 비해 컬러 필름의 접착력이 상대적으로 약합니다. 밀도가 어두울수록 컬러 필름(예: 불투명 컬러 필름)은 접착 강도가 약하므로 컬러 필름의 성형 온도를 적절하게 높이는 것은 접착 강도를 향상시키는 효과적인 방법입니다. 그러나 성형 온도는 제어할 수 없이 증가할 수 없으며 고온의 작용에서 컬러 필름은 색수차 및 블리스터링과 같은 바람직하지 않은 현상을 나타냅니다. 또한, 두께가 다른 중간재와 중간재의 표면 특성이 다르기 때문에 가공온도의 설정을 적절하게 조절해야 하므로 고객이 컬러필름을 사용하거나 연행하기 전에 재료의 특성을 이해하는 것이 좋습니다. 다른 중간 재료와 목적이 있습니다.생산 공정을 설정하십시오.

공예 실크 와이어 유리를 만들 때 습도 요소에도주의를 기울여야합니다. 환경 습도가 너무 높으면 필름, 실크 소재 및 유리에 수분 흔적이 보일 수 있으며 성형 과정에서 수분을 잘 제거하지 못하면 필름의 접착 강도에 영향을 미치므로 필름이 손상될 수 있습니다. 완성된 유리는 고무줄을 제거하고 물로 테두리를 만드는 것처럼 보입니다.

공예 유리는 설치 과정에서 가장자리 실런트 및 유리 접착제와 같은 보조 재료와 분리할 수 없습니다. 고객은 가장자리 실런트 및 유리 접착제를 선택할 때 EVA 필름 재료에 오염 및 침투 및 박리 특성이 없는지 확인하여 이러한 액세서리가 완성된 유리에 악영향을 미치는 것을 방지해야 함을 사용자에게 상기시켜야 합니다.

특별 경고

EVA 필름이든 중간재(인화지 등)이든 부적절한 보관으로 인해 비가 오거나 습한 날씨에 "재부상" 현상이 발생합니다.유리가 보여도 얇은 물 안개 층이 있습니다 유리 표면에 떠 있습니다. 이 "습도" 현상을 배제하지 않으면 가공 및 성형 후 강화 유리의 접착 강도에 큰 영향을 미치므로 고객은 생산을 위해 습도가 높은 날씨를 피하도록 상기시킵니다. 재료와 유리는 적절하게 "건조됩니다. ", 결합력 향상에 좋다.