PVB胶片介绍

产品介绍

PVB胶片 <对夹层玻璃产品质量的影响>

(华凯塑胶（中国）有限公司 / 重庆华凯塑胶有限公司)

摘要：在夹层玻璃生产中PVB胶片的质量直接影响制成品的质量和使用寿命。

本文从胶片的来源种类来分析PVB胶片对夹层玻璃质量的影响,希望有助于中

国玻璃深加工行业健康的发展。

高层建筑玻璃幕墙使用安全玻璃,是城市建设与管理中一个值得重视的问题,从建筑物的设计时就应

进行充分的考虑。传统上,(全)钢化玻璃属于安全玻璃。其根据除了强度较高外,主要是由于(全)钢化玻璃破碎时会整块玻璃全部破碎成蜂窝状钝角小颗粒,不易伤人。对于这一概念,用于高层建筑玻璃幕墙的安全玻璃上,作者认为尚有讨论的必要应予更新。

国内和国外都规定了夹层玻璃和钢化玻璃为安全玻璃。2003年12月24日,国家发改委、建设部、国家质量监督检验检疫总局、国家工商总局四部委联合发布的《建筑安全玻璃管理规定》中对安全玻璃给出了明确的定义,是符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其它玻璃制品。但是,钢化玻璃的自爆是无法克服的一项难题。能够想象一块钢化玻璃自爆后从20层高楼自由落下对人的伤害程度吗?导致钢化玻璃破损的内在因素包括钢化玻璃边部缺陷等应力集中区域、钢化玻璃内部应力过大和钢化玻璃内部存在硫化镍杂质。前两种因素是由于钢化玻璃加工工艺所致的,硫化镍的因素是在原片玻璃制造过程产生的。澳大利亚研究人员对8幢建筑幕墙进行了长达12年的跟踪研究[1]。对总计17760块钢化玻璃的的跟踪统计,共发生306例自爆,自爆率为1.72%。所以,只有夹层玻璃才是真正意义的安全玻璃。在和平社会里,设计住宅、商业等设施时主要考虑建筑物的功能、审美和可建造性,现在的大型商场、机场、银行等对有安全要求的位置开始使用了夹层玻璃,而且是先钢化后夹胶的玻璃制品。干法夹层玻璃大多采用聚乙烯醇缩丁醛,即PVB胶片。

目前,全世界的PVB胶片的生产能力达到22万吨/年,主要集中在美国首诺公司(SO2LUTION)、杜邦公司(DUPONT)、日本积水化学工业公司(SEKESUI)和德国佳氏福公司(TROSI2FOL)。我国每年都要从这些公司进口2～3万吨胶片。这无疑是一个诱人的市场。然而令人担忧的是,我国一些塑料业的研究者,把来自国外的大量废弃PVB胶片进行了回收利用,生产出表面看起来可以使用的胶片,并大量投放到夹玻市场,这就为刚刚走向快车道的中国玻璃深加工业埋下了非常大的隐患。天辉作为胶片的生产企业,有必要对树脂料生产的胶片与回收料生产的胶片进行比较,以帮助夹玻厂有针对性地选择胶片,减少后续的投诉和名誉影响。

第一：从可以控制的原材料质量方面分析。树脂料生产的PVB胶片,所选用的原料从石化企业的醋酸乙烯,聚合为聚乙烯醇(PVA),再和液态的丁醛聚合,生产出含有73%～75%丁醛基和19%～21%羟基的PVB树脂。再加入专用的增塑剂,通过专用的挤出机生产出PVB胶片。所有过程需要的材料都可以进行检测、筛选,追溯和控制。而从夹玻厂家回收的切边、进口的废品、边角料,来自不同的胶片生产厂,各厂选用的增塑剂品种各不相同,PVB树脂也都是自己厂生产的,树脂的分子量和分子量分布都不相同,因为各个企业控制胶片与玻璃的黏接强度采用不同的方式方法。有的集中到对树脂指标的控制,有的从增塑剂方面着手,有的另外添加调节黏接强度的助剂。在回收料的使用前,由于其形状的限制,有的是卷筒状,有的是边角状,不可能进行100%的检测。这种局限性造成的结果就是采购产品无法验证,进而出现产品实现过程的失控。

第二：在PVB胶片的生产中,树脂料生产的胶片与玻璃有较高的黏结等级,可以通过加入一定的助剂进行黏接等级的调节,生产出来的胶片可以供给任何一家夹层玻璃厂使用。而回收料生产企业,一般的做法是力争把胶片与玻璃的黏结强度提高到最大,这样在夹玻受到外力冲击的时候,由于黏结力太强而穿透。实际上,由于助剂的添加按照10-6级经常出现的情况时加入不均匀,产品中各点的pH值都不相同,夹玻后会出现大量的脱胶。有的出现在一周之内,有的在一到两年之间。在建筑物上脱胶的夹层玻璃就会失去其本来的吸收冲击动能的能力,在钢化玻璃自爆后就不会将玻璃黏附到胶片表面。而且,多数大片玻璃是安装在距离地面较高的位置,一般肉眼无法识别其变化,当脱落的玻璃自由落下时,有可能发生惨剧。

第三：由于胶片多次受热,分子链缩短,产品会发黄。夹玻厂合片时切边卷起来就可以识别回收料和树脂料胶片。回收料的胶片一般发黄、发暗(有的在胶片生产时添加荧光增白剂,这样的胶片端口一般发蓝);而树脂料则发白、发亮。

第四：回收料的胶片颜色多种多样,经常会出现色差,如果供应同一个建筑物,就能出现可以明显分辨的差异,造成建筑商的退货,进而影响夹玻企业的声誉。

为规范企业行为,统一实施强制性产品认证检验,国家出台了《安全玻璃强制认证检验实施细则》。其中,对于建筑用安全玻璃,第3条规定,根据《强制认证申请条件及单元划分指南》中对建筑用夹层/钢化夹层玻璃的单元划分,应按照CNCA-04C-028:2001《安全玻璃强制性认证实施规则》附件4第1条所要求的性能进行检验,检验项目包括:抗冲击剥落性能、霰弹袋冲击试验、耐辐照试验、耐湿性和耐热性。其中,胶片与玻璃的黏结强度可以通过―18℃冷却2h后,用锤子敲击76mm×300mm玻璃的30%部分,要求从胶片上脱落的玻璃占原来面积的20%以下为理想。耐热性试验是将300mm×300mm的夹层玻璃放入沸水中煮2h,检查边部出现的气泡等缺陷要在非切割边15mm、切割边25mm或距可能产生的任何裂纹10mm以内。一般的经验可以看出,多数的回收料胶片试验结果不平行,多数时候不合格。在3C强制认证中,第3.1“供应商的控制”规定了“工厂应制定对关键件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序,以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。”

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